QRMS heeft onlangs een nieuw bewerkingscentrum in gebruik genomen: de Nakamura WY150, geleverd door Gibas. Deze high-end machine is uitgerust met een hoofd- en subspil, twee Y-assen en twee revolvers. Dankzij deze configuratie kan QRMS complexe componenten in één opspanning volledig bewerken. De investering is gericht op het verkorten van doorlooptijden, het verbeteren van de nauwkeurigheid en het vergroten van de flexibiliteit in het productieproces.
Twan Wulms (l) en Geert Jeurnick bij de nieuwe Nakamura WY150.
QRMS werd in 2011 opgericht door Twan Wulms als uitvloeisel van een afstudeerproject voor zijn hbo-opleiding Technische Bedrijfskunde. Met een achtergrond als instrumentmaker had Wulms al een sterke basis in de precisietechniek. Het bedrijf begon kleinschalig, in een ruimte van 8 bij 8 meter, met één draaibank. De eerste machine werd geleverd door Gibas, een leverancier die Wulms kende van zijn vorige werkgever. “De betrouwbaarheid van Gibas kende ik al, maar juist hun flexibiliteit en meedenkend vermogen maakten het verschil voor mij als starter”, vertelt hij. “Voor mijn eerste machine was Gibas de enige partij die me als starter echt tegemoetkwam met een flexibele betalingsregeling.”
Die samenwerking bleek duurzaam. Naarmate de opdrachten complexer werden, groeide het machinepark mee. De relatie met Gibas bleef daarbij een constante factor, onder meer vanwege de technische ondersteuning, snelle service en leverbetrouwbaarheid. Met de nieuwe Nakamura speelt QRMS nu nog beter in op de vraag naar hoogwaardige, efficiënte verspaning van complexe werkstukken.
QRMS specialiseert zich in het verspanen van enkelstuks en kleine series. De opdrachten zijn afkomstig uit uiteenlopende sectoren, zoals machinebouw, voedselverwerking, fijnmechanica, houtbewerking en infrastructuur. “We zien dat klanten steeds vaker om complexere producten vragen. Dat stelt hogere eisen aan onze machines,” zegt Twan Wulms. Om aan die vraag te voldoen, is het machinepark de afgelopen jaren stap voor stap uitgebreid. Zo investeerde QRMS in vijfassige freesmachines en recent in een geavanceerd draaicentrum van Nakamura. Ook op het gebied van automatisering zet het bedrijf belangrijke stappen. Onder meer met de inzet van cobots wordt gewerkt aan onbemand produceren tijdens avonduren en in het weekend. “Voor klanten waarbij we voorraadgestuurd produceren en voorraad op contractbasis bijhouden kunnen we die onbemande uren zeer efficiënt benutten,” aldus Wulms.
Met twee spindels en twee revolvers met een Y-as is QRMS in staat om complexe draaidelen compleet te bewerken.
De keuze voor de Nakamura WY150 vloeide voort uit een toenemende druk op de bestaande draaicapaciteit. “Eén van onze machines liep structureel vol, dus uitbreiding was noodzakelijk,” aldus Wulms. Tegelijkertijd was er behoefte aan een machine waarmee complexere producten compleet bewerkt kunnen worden. De nieuwe WY150 sluit daar perfect op aan. De machine is uitgerust met een hoofd- en subspil en een boven- en onderrevolver die beide zijn voorzien van een Y-as. Elke revolver huisvest 24 gereedschapsposities waarvan er twaalf aangedreven zijn. Hierdoor kan simultaan op beide spindels worden verspaand, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt. Met een stafdoorlaat van 65 mm vult de Nakamura precies het gat tussen twee bestaande draaibanken in het machinepark. Hierdoor kan de machine flexibel worden ingezet om capaciteit op te vangen of specifieke series over te nemen.
Om de output verder te verhogen, is de WY150 voorzien van een stangenlader en een geïntegreerde compact loader. Deze laatste is volledig binnen de machinebehuizing geplaatst en verzorgt zowel de invoer van nieuwe schijven tot 100 mm als het uitnemen van gereed product. Door de combinatie van de stangenlader en de compact loader kan zowel staf- als schijfmateriaal volledig automatisch bewerkt worden. De machine is sinds april 2025 operationeel en wordt ingezet voor het nauwkeurig bewerken van draai-freesdelen tot op een honderdste millimeter nauwkeurig.
Een belangrijk pluspunt van de Nakamura WY150 is de gebruiksvriendelijke besturing. De interface combineert een Fanuc-platform met een door Nakamura ontwikkelde gebruikerslaag die het programmeren vereenvoudigt. “Voor ons is dat essentieel,” zegt Twan Wulms. “We willen de machine eerst handmatig onder de knie krijgen zodat we goed begrijpen wat hij kan. Bij complex draaiwerk is het lastig om alles direct vanuit CAD/CAM volledig synchroon te krijgen. Dan biedt een intuïtieve besturing echt uitkomst.” Daarnaast is de machine uitgerust met oscillation cutting, een functie die QRMS bewust heeft meegekozen. Deze technologie introduceert kleine variaties in voeding om de vorming van lange spanen te voorkomen. “Vooral bij langspanige materialen zoals kunststof levert dat veel voordeel op,” legt Wulms uit. “Het voorkomt vastlopen van de machine door spaanophoping en verhoogt de stabiliteit van het proces.”
Een belangrijk pluspunt van de Nakamura WY150 is volgens QRMS de gebruiksvriendelijke besturing.
De nauwe band met Gibas komt in meerdere aspecten van de bedrijfsvoering tot uiting. “De samenwerking is prettig. Ze denken mee, reageren snel en lossen storingen dezelfde dag nog op. Zelfs in het weekend kun je op ze rekenen,” aldus Wulms. Die betrouwbaarheid is essentieel voor een toeleverancier als QRMS, waar stilstand directe gevolgen heeft voor de levertijd en klanttevredenheid.
QRMS is samen met twee andere maakbedrijven genomineerd voor de OOM Award Limburg 2025. Deze prijs wordt jaarlijks toegekend aan het meest actieve (metaal)leerbedrijf in de regio. De nominatie onderstreept het belang dat QRMS hecht aan vakmanschap, praktijkkennis en de ontwikkeling van medewerkers.
Volgens Twan Wulms draait het in het leerproces niet alleen om moderne technieken. “Voor ons is het cruciaal dat mensen zich blijven ontwikkelen en plezier houden in hun werk,” zegt hij. “Als praktijkopleider vind ik het waardevol om terug te gaan naar de basis van het vak. We leggen uit wat een machine doet, hoe metaal zich gedraagt tijdens het verspanen en hoe je voelt of het proces goed loopt. Wie dat begrijpt, ontwikkelt zich tot de vakman of vakvrouw die de sector nodig heeft.”
QRMS investeert daarnaast in technische voorlichting aan jongeren. Kinderen van 10 en 11 jaar krijgen via rondleidingen en technische spellen de kans om kennis te maken met metaalbewerking. Met een relatief jong team (de gemiddelde leeftijd ligt op 34 jaar) biedt het bedrijf een werkomgeving waar leren en werkplezier hand in hand gaan.