Machinefabriek Bex zet een volgende stap in de optimalisatie van het productieproces met de implementatie van een geautomatiseerde productielijn. Door de inzet van robotica, automatisering en software ontstaat er een efficiënt en geïntegreerd proces waarin ruwe stalen balken worden verwerkt tot gereed product.

Van handmatige aanvoer naar continue materiaalstroom

Het proces begint bij de aanvoer van stalen balken. Met een handbediende bovenloopkraan met hijsmagneet worden de balken verplaatst naar de manipulator, waarna het geautomatiseerde proces het overneemt. De automatisering is hierbij geïntegreerd op de bestaande Kasto bandzaagmachine van Machinefabriek Bex.

Zodra een balk op de manipulatorbuffer wordt geplaatst, zorgt het systeem voor een automatische toevoer naar de zaagmachine. De balken worden één voor één doorgeschoven naar de volgende positie, totdat ze nodig zijn voor het zaagproces. Zo creëert de manipulator een automatische buffer en toevoer van in totaal tien balken, inclusief de balk die op dat moment wordt gezaagd. Door deze geautomatiseerde toevoer ontstaat een continue materiaalstroom zonder onderbrekingen, wat zorgt voor een stabiel proces en het voorkomen van onnodige stilstand in de productie.

De manipulator voor automatische toevoer naar de zaagmachine. 

Na het zagen worden de werkstukken direct behandeld door een UR20 (Universal Robots) cobot met een gecombineerde blaas- en grijpfunctie. Het werkstuk wordt eerst schoongeblazen en vervolgens magnetisch opgepakt door dezelfde grijper. Aansluitend vindt verdere reiniging plaats in een geïntegreerd afblaasstation. Tussen deze stappen verplaatst de cobot het werkstuk naar een tussenstation, waar het wordt herpositioneerd en opnieuw opgepakt, waarna het weer teruggaat naar het afblaasstation om verder gereinigd te worden. Op deze manier kunnen alle zijden van het werkstuk effectief worden behandeld.

UR20 cobot met grijper voorzien van een gecombineerde blaas- en grijpfunctie.

Efficiënte logistieke stroom binnen de productie

De gereinigde werkstukken worden verzameld op een transportkar. Een autonome mobiele robot, de MiR1350, verzorgt vervolgens het transport naar onder andere het bewerkingsstation. De MiR is uitgerust met een palletliftmodule. Hiermee worden pallets autonoom opgepakt en verplaatst vanaf de MiR pallet racks die bij de verschillende machines zijn opgesteld.

De MiR wordt aangestuurd door de Gibas ecosoftware, waarmee realtime monitoring en dataverzameling binnen het productieproces mogelijk zijn. Hiermee wordt het interne transport volledig geautomatiseerd en ontstaat er een efficiënte en voorspelbare logistieke stroom binnen de productieomgeving.

Gibas ecosoftware voor realtime monitoring en dataverzameling binnen het productieproces. 

Automatische belading en bewerking

Bij het bewerkingsstation worden de werkstukken automatisch geladen in twee Victor Vcenter AX380 bewerkingsmachines met behulp van twee UR20 cobots. De cobots positioneren de werkstukken nauwkeurig in de machines, waarna het bewerkingsproces automatisch wordt uitgevoerd.

De Victor AX380 staat bekend om zijn hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gewaarborgd, ook bij onbemande productie. Door deze combinatie van automatisering en machinecapaciteit worden de spindeluren maximaal benut, waardoor processen ook buiten reguliere werktijden kunnen doorgaan.

De Victor Vcenter AX380 bewerkingsmachines met UR20 cobots. 

Volledig geïntegreerd en toekomstgericht productieproces

Na de bewerking worden de werkstukken opnieuw gereinigd en verzameld, waarna ze automatisch gereed worden gemeld voor transport naar het eindstation. Door de integratie van bewerkingsmachines, cobots, AMR-technologie en software ontstaat er een geautomatiseerd proces waarin alle stappen naadloos op elkaar aansluiten. Machinefabriek Bex beschikt hiermee over een efficiënte en betrouwbare oplossing waarin processen grotendeels autonoom verlopen. Van aanvoer tot eindproduct is het productieproces ingericht op continuïteit, kwaliteit en maximale benutting van capaciteit. Dit resulteert in een stabiel en beheersbaar productieproces.